UpNano公司，成立于2018年，由維也納科技大學分離而來，致力于開發、生產和銷售高分辨率3D打印機。借助基于激光的雙光子聚合（2 Photonen Polymerisation，2PP）技術，可以打印精度為100nm（100納米對應于十分之一微米）的結構元素。其應用程序主要來自大學研究，但越來越多地來自行業。
突破性的高分辨率3D打印，制造符合ISO標準的大尺寸零件
2020年5月27日，來自奧地利維也納的技術領先者UpNano公司利用納米分辨率3D打印技術，成功制造出厘米大小的彎曲和拉伸測試試樣。
△納米級精度3D打印的ISO標準材料測試樣件，可達1歐分硬幣那么“大”
這是一項可3D打印200納米精度的技術，首次實現了根據ISO標準，制造厘米大小的材料表征測試試樣。高精度雙光子聚合（2PP）3D打印的創新領導者UpNano GmbH公司，成功在NanoOne打印機上，用其特定的光聚合物，打印出了ISO測試所需的尺寸和形狀的測試樣品。這是與奧地利維也納大學（TU Wien）合作的成果。
光子3D打印技術原理
雙光子吸收（2PA）的空間選擇性。2PA的概率在聚焦點之外顯著降低，因此也降低了熒光體積，實現了更高的空間分辨率。熒光顯微鏡中單光子束路徑和多光子束路徑的直接比較顯示，2PA僅出現在光束的焦點處。因此，單體交聯僅在焦平面上發生，因為聚合反應取決于這種非線性吸收，而在1光子吸收的情況下，發射的光會沿整個光束吸收。這解釋了為什么逐層生產采用基于單束光子的工藝（例如立體光刻）生產的零件，而雙光子零件卻可以3D打印小于100nm分辨率物體的原因。
此前，人們認為，使用光聚合物作為材料，在亞微米的精度范圍內，雙光子3D打印機不能打印出ISO測試所需的（大）尺寸試樣。UpNano專有的自適應分辨率技術與強大的激光器相結合，打破了這個不可能性，可以使用符合ISO標準的材料，為工業和學術界3D打印納米尺寸的零件。
高分辨率的3D打印技術可以生產出比傳統制造工藝更小、更精確的零件。然而，隨著這項技術的潛力越來越受關注，世界各地的工業和研究機構，都要求獲得關于各種打印技術所使用的大量不同材料的質量信息。
這通常來說很困難，因為大多數標準的材料規格測試方法需要的試樣，比高分辨率3D打印機能夠生產的試樣大得多�，F在，雙光子聚合（2PP）3D打印技術的領導者UpNano公司成功地利用其NanoOne打印機成功地制造出了所需的厘米范圍內的測試樣件，使用的是納米分辨率。
專利技術：自適應分辨率
用獲得專利的UpNano自適應分辨率技術，可以顯著提高生產制造效率。軟件在高分辨率和低分辨率區域對選定的幾何進行分類，并相應地調整激光體素的大小。
· 高生產率段。為了提高生產效率，在保持打印部件的機械性能的同時，擴大了激光焦點，以提高產量。
· 高分辨率段。激光器緊緊聚焦，在表面以達到最高的分辨率。
激光的焦點可以擴大，或者精確地聚焦在外殼和精細的細節上。因此，可以顯著提高吞吐量，同時更快地打印內部區域。
高速高分辨率3D打印
“我們專利的自適應分辨率技術，可以根據所需的幾何形狀和分辨率來調整激光光斑尺寸。它使NanoOne-打印機能夠制造出具有納米分辨率的樣件，尺寸最大可達厘米�！�技術負責人兼UpNano公司聯合創始人之一的Peter Gruber解釋道。"我們現在生產尺寸為2厘米的彎曲測試試樣和長度為3.5厘米的拉伸測試試樣。" 使用通用性能材料UpPhoto，他們能夠在10小時內完成30個彎曲測試試樣，在9小時內完成12個結構更復雜的拉伸測試試樣。NanoOne這個打印速度也非常不錯，被認為是市場上最快的高分辨率3D打印系統之一。此外，如此數量的測試樣品，使測試系列符合統計合理的結果，所以材料規格符合ISO標準。
“缺乏標準化的材料規格，是在工業環境中使用高性能3D打印技術的嚴重障礙。全球工業的分散式生產流程和保修規定都是以標準和規范為基礎的。如果你的材料或設備不適合這個精細化的系統，那么它可能對3D打印有好處，但對批量生產沒有好處”，首席執行官Bernhard Küenburg強調了UpNano所取得的進步的重要性。通過解決技術行業的這個要求，他們加強了在高性能3D打印新興市場的創新者的地位：銷售高速度的2PP 3D打印系統，在短生產周期內的生產率是其他系統的百倍。
3D打印活細胞
NanoOne系統的功能不僅能滿足工業的要求，也能滿足研究機構的要求。就在最近，UpNano公司向奧地利維也納MedUni公司出售了一套設備，將被用于各種研究用途。包括生物醫學研究所需的精細結構，如支架、膜或微通道，UpBio感光聚合物為這些組織的打印提供了可能性。這種特殊的樹脂允許嵌入活體細胞進行雙光子 3D打印，是生物醫學研究的新選擇。
